プラスチック加工工場でよく使用されるのは、プラスチックミキサーさまざまな種類のプラスチックペレットを混合します。問題は、これらのペレットの融点が異なり、低いものと高いものがあることです。適切に扱わないと、低融点ペレットが溶けて混合チャンバーの壁に付着し、高融点ペレットが混合されないままになることがあります。得られた材料は塊状になったり、組成が不均一になったりして、使用できなくなります。では、一部のペレットが熱により溶けて他のペレットが混ざり合わなくなるという問題を回避するにはどうすればよいでしょうか?
混合する前に、ペレットを急いですべてのペレットに注ぎ込まないでください。プラスチックミキサーすぐに。まず、ペレットを融点によって分類し、高いものから低いものに分類します。たとえば、PP ペレットの融点は約 160°C、PE ペレットの融点は 130°C、PVC ペレットの融点は約 80°C です。ペレットを、最初に最高融点、最後に最低融点の順序で混合します。融点が高い粒子は、軟化させるためにより高い温度を必要とします。融点の高い粒子を最初に配置して、粒子を温度に順応させます。融点の低い粒子を添加する前に、温度をゆっくりと軟化点近くまで上げてください。これにより、より低い融点が早期に融解するのを防ぎます。また、選別後は粒子の大きさも考慮してください。一部の粒子が特に大きく、一部が非常に小さい場合は、大きい粒子をわずかに粉砕して同様のサイズにすることが最善です。これにより均一な加熱が保証され、一部の粒子が溶ける一方、他の粒子が応答しないままになる可能性が低減されます。
温度管理は最も重要なステップです。決して一度に温度を目標値まで上げないでください。代わりに、温度を徐々に上げてください。たとえば、PP (160°C)、PE (130°C)、および PVC (80°C) の粒子をプラスチックミキサーで混合する場合、まずミキサーの温度を約 100°C に上げ、PP 粒子を加え、5 ～ 10 分間かき混ぜて、PP 粒子が均一に加熱され、徐々に柔らかくなります。 PP ペレットがほぼ軟化したら、温度を 120°C に下げ、PE ペレットを加え、5 分間撹拌を続けます。 PE ペレットは徐々に柔らかくなりますが、PP ペレットは温度に適応しているため、温度が少し下がっても硬くなりません。そのため、2 つのペレットを予備混合できます。最後に、温度を 90°C に下げ、PVC ペレットを加え、10 ～ 15 分間撹拌します。これにより、PVC ペレットが溶けずに柔らかくなり、3 つのペレットが均一に混合され、溶けたペレットと溶けていないペレットの問題が解消されます。
温度、速度、時間に加えて、プラスチックミキサーも調整する必要があります。速度が速すぎるとペレットがチャンバー壁に当たりやすくなり、高温のチャンバー壁に張り付いた低融点ペレットが溶けてしまいます。速度が遅すぎるとペレットが撹拌されず、高融点のペレットが下部に、低融点のペレットが上部に偏析して加熱ムラが発生します。また、撹拌羽根の角度も調整する必要があります。ブレードが急すぎる場合、ペレットは上方に運ばれ、チャンバーの底に落ち、そこで低融点ペレットが溶けます。
混合後、材料をミキサーから素早く取り出します。チャンバー内に放置しないでください。残留熱により、低融点粒子が溶けてチャンバーの壁に付着する可能性があります。これらの粒子は次の混合サイクル中に新しい材料と混合し、新しい材料の純度と均一性に影響を与えます。取り出した後、チャンバーの壁がまだ温かいうちに、スクレーパーを使用してチャンバー壁に残っている粒子をこすり落とします。溶けた粒子が少量でも残っている場合は、アルコールを浸した清潔な布で拭き取ってください。洗浄したら、残留物が新しい材料に影響を与えないように、次の混合サイクルに進みます。
